Огнезащита воздуховодов, какие материалы рекомендуется использовать, а какие категорически нельзя: краткий обзор материалов

Современные здания промышленного, жилого и коммерческого назначения характеризуются наличием разветвлённых систем вентиляции. Эти конструкции обеспечивают во внутренних помещениях принудительный воздухообмен, а в пожарных ситуациях выводят наружу удушливый дым и токсические продукты горения. Таким образом, спасателям предоставляется больше времени для вывода людей из опасной зоны.

С другой стороны вентиляционные воздуховоды небезопасны в пожарном отношении, поскольку способствуют перебросу открытого пламени от источника возгорания в соседние помещения. Данный факт подтверждают масштабные пожары в офисах Росморфлота, РАО «ЕЭМ России» и Останкинской телебашни.

Горький опыт заложен в основу действующей нормативной документации, в том числе ТР ЕАЭС 043/2017 (ст. 82), № 123-ФЗ (ст. 138) и СП 7.13130.2013 (п. 6.3). В перечне основных требований – применение в конструкциях воздуховодов исключительно негорючих термостойких материалов. Тем не менее, пожары по-прежнему уничтожают материальные ценности, в том числе с человеческими жертвами.

Причина этого явления в том, что далеко не все материалы огнезащиты воздуховодов отвечают техническим и противопожарным требованиям, соответственно относятся к категории горючих. К этой группе также относятся минераловатные огнеупоры неизвестного производства, не имеющие сертификатов допуска, просроченные или имеющие явные следы небрежного хранения.

Один и тот же базальт и разная фольга

Наиболее популярный способ обеспечения пожарной безопасности воздуховодов - обустройство внешних термостойких оболочек, изготовленных на основе базальтовой минеральной ваты. Огнезащитные материалы для воздуховодов в большинстве своём вулканического происхождения, соответственно сохраняет целостность структуры при продолжительном нагреве до 650 градусов Цельсия.

При пожаре базальтовая вата не выделяет удушливого дыма и опасных для здоровья людей активных токсических соединений.

Сам материал относится к категории негорючих и термостойких изоляторов категории НГ, чего нельзя сказать о других компонентах комбинированной оболочки.

В качестве убедительного примера можно привести характеристики огнезащитных матов ALU1 WIREDMAT, изготовленных на предприятиях компании Роквул. Продукт состоит из минераловатной основы, металлической сетки и неармированного теплоотражающего фольгирования толщиной до 40 мкм. Фольга достаточно толстая и прочная, фиксируется механическим способом, поэтому горючий клеевой компонент отсутствует.

Заявленные производителем параметры материала не вызывают сомнений. ALU1 WIREDMAT используется для огнезащиты воздуховодов на ответственных объектах, в том числе заводе ОАО «Фармстандарт-Уфавита», жилых столичных комплексах и станциях Метрополитена.

Менее совершенны в этом плане маты, изготовленные из базальтового супертонкого волокна (БСТВ). Термостойкий материал позиционируется в качестве компактного и доступного технического и технологического решения для термозащиты вентиляционных систем. Теплоотражающая фольга тонкая, всего 10 мкм, поэтому изначально нуждается в армировании и фиксации на полимерном основании термостойким клеем.

Именно состав клея отрицательно сказался на финишных характеристиках БСТВ. В результате многостороннего тестирования ведущими экспертами компании Роквул, доказано несоответствие этого ассортимента требованиям противопожарных нормативов.

Монтаж огнезащиты воздуховодов. Видео:

БСТВ: испытание на горючесть не пройдено

Специалистами компании Роквул протестировано 11 представленных образцов, из общего количества проверку на негорючесть и термостойкость прошел только один. Тестирование проведено на специальном оборудовании, в соответствии с ГОСТом 30244–94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть». Проверка минерального основания и теплоотражающей фольги производилась раздельно.

На старте испытаний были изготовлены два образца, цилиндр сечением 45 мм и высотой 50мм, а также сжатая проволокой стопка фольгированных кружочков. Подготовленные образцы были перенесены в разогретую до температуры 745–755 °С специальную печь. После продолжительного, 30 минутного прогрева материалы были извлечены и взвешены для сравнения массы образцов до и после термической обработки. Материал утрачивает статус негорючего при следующих условиях:

• Прирост температуры менее +50 градусов;
• Потеря веса образцов более 50%;
• Продолжительность горения открытого пламени более 10 сек;
• Более точно степень горючести можно определить по методике II.

По ходу проверок 11 закупленных образцов БСТВ в 10-ти случаях фольга и клеевой компонент горели более 10 сек. В соответствии с действующими нормативами эти материалы относятся к категории горючих. Во всех вариантах противопожарным правилам не соответствует тандем фольги и клея. Также не самый лучший вариант термостойкой оболочки - огнезащита воздуховодов самоклеющаяся.

ТАБЛИЦА СТЕПЕНИ ОГНЕСТОЙКОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ ОГНЕЗAЩИТЫ

Почему производители выпускают, не соответствующую противопожарным нормам продукцию?

Причина более чем типовая, это желание производителей получить максимальную прибыль при минимальных инвестициях. В других вариантах:

• Отсутствует возможность производства термостойких материалов с механической фиксацией.
• Материал намеренно удешевляется для увеличения объёмов прибылей, поскольку более прочное и весомое неармированное фольгирование существенно дороже и экономически не выгодное.

Многослойные термостойкие композиции, в том числе оснащённые теплоотражающими компонентами, могут получить статус негорючих, только при полном отказе от полимерных комплектующих в составе фольгированной оболочки. В числе прочих требований – раздельное тестирование задействованных в термоизоляции материалов.

Выполненная специалистами заинтересованных структур проверка показала, что на рынке огнезащитных материалов сложилась проблемная ситуация, значительная доля представленного ассортимента частично или полностью не соответствует строительным нормативам и правилам пожарной безопасности. 

Имеет место намеренная фальсификация, которая вводит в заблуждение проектные организации и строительные, а также подвергает опасности материальные ценности и людские жизни. По заключению экспертов, проблема решается привлечением авторитетных специалистов для контроля качества реализуемой минераловатной термоизоляции.

Только в таком раскладе можно устранить большую часть всякого рода нарушений, реализовать ряд превентивных противопожарных мер и свести количество спонтанных возгораний к минимальным показателям.